膨脹節，也稱為補償器，是一種安裝在管道系統中用于吸收熱脹冷縮或其他類型位移的裝置。根據材料和應用的不同，膨脹節可以采用多種成型方式。以下是一些常見的膨脹節成型方法：

1. 滾壓成型：

• 適用于制造大直徑的膨脹節。

• 材料被連續地滾壓，形成所需的波紋形狀。

2. 沖壓成型：

• 適合較小的零件和厚度。

• 利用沖床和模具將平板材料塑形成波紋狀。

3. 液壓成型：

• 在管坯內部施加液體壓力，使其在模具內膨脹形成波紋。

• 這種方法特別適用于環形波紋管的制造，可以形成0.08至4mm壁厚的波紋管。

• 液壓成型能夠提供更均勻的壓力分布，從而獲得更高質量的波紋。

4. 多波成型法：

• 使用液體作為成型介質，在剖分模中進行。

• 特別適用于中、小直徑膨脹節的制造，具有成型速度快、節省材料、加工簡便的優點。

  每種成型方法都有其特定的應用場景和優勢，選擇哪種方法取決于膨脹節的尺寸、材料、工作環境以及成本和性能的要求。在實際生產中，可能會結合使用幾種不同的成型技術，以達到最佳的產品質量和經濟效益。